今年以來，招金金合選礦車間強化生產(chǎn)組織調(diào)度，緊緊圍繞“五優(yōu)”競賽活動群策群力，為高效完成工藝流程優(yōu)化升級及年度檢修打下了堅實的基礎。

努力實現(xiàn)各項指標全面突破。選礦車間經(jīng)過改造后，車間及時根據(jù)生產(chǎn)情況對設備參數(shù)進行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后，生產(chǎn)流程順暢，實現(xiàn)了處理量及回收率的靶向提升。現(xiàn)處理量、精礦品位、回收率均有較大提高；尾礦較之前降低幅度明顯，回收率卻在提高。在原料性質(zhì)穩(wěn)定時，精礦品位高于原來較大幅度，回收率創(chuàng)下招金金合選礦車間精礦品位和回收率新高。同時，在調(diào)漿車間增加分級機，使礦漿經(jīng)過分級機后再經(jīng)過振動篩，可以將原料中所有垃圾都隔絕再系統(tǒng)外，有效提升了處理效果。

狠抓管理實現(xiàn)提質(zhì)增效。招金金合將選礦設備改造與提質(zhì)增效工作緊密結合，練“內(nèi)功”，強“骨骼”。充分認識到只有加強設備管理意識，強化設備現(xiàn)場管理水平，夯實體系建設，才能提高工作效率和工作質(zhì)量。選礦車間將設備保養(yǎng)維護列為日常工作的重中之重，對于設備溫度、電流的檢測，電機、軸承潤滑加油有了更明確的規(guī)定，相信長此以往在每位員工的用心維護下，每臺設備都能延長使用壽命，為企業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻。根據(jù)TOPS相關規(guī)定，對設備進行統(tǒng)一配色，增加可視化辨識標簽，從細微處著手，凸顯日產(chǎn)管理的標準化、制度化。通過以設備運轉促生產(chǎn)，來實現(xiàn)向設備管理要效益的最終目的。

以技術改造實現(xiàn)科技強企。選礦車間8m3浮選機至今使用已滿10個年頭了，經(jīng)過考察和研討，決定對32臺8m3浮選機進行更換，升級為16臺16m3浮選機。主要做法是在總容積不變的前提下，減少一半的設備數(shù)量，使新舊浮選機單臺電機功率保持一致，這就相當于改造完成后，精選浮選機每天節(jié)省一半的用電量，并且16m3浮選機槽體較深，有助于礦漿液面穩(wěn)定，控制浮選指標。

上料工段由于圓筒洗礦機使用過久，基礎松動，磨損嚴重，隨時都有停車的可能，加之原料的相關問題導致有效容積減少，影響處理量，并且增加罐體磨損，降低使用壽命。前段時間大修期間，企業(yè)決定對圓筒洗礦機包括基礎全部換新，并將分級機重新利用來，利用舊8m3浮選機進行尾礦選硫工業(yè)化實驗，通過對方案的反復研討，充分利用掃二尾礦排礦口高差，架接管路讓礦漿自流到8m3浮選機，最大限度的簡化流程，節(jié)約管路設備。

齊心協(xié)力實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。今年以來，招金金合嚴格落實“五大攻堅”會議精神，從檢修內(nèi)容、開始時間、工期、責任單位等，從頭到尾一項一項列出明細，將每項工作都落實到個人，強化主體責任。為實現(xiàn)時間任務雙過半的總體要求，選礦車間主動請纓，將檢修時間縮短了三分之一。馮金敏副總經(jīng)理帶領生產(chǎn)科、設備科緊靠檢修現(xiàn)場十天十夜，現(xiàn)場辦公、現(xiàn)場決斷，車間管理人員主動取消休班，與維修工、崗位員工一起每天連續(xù)兩班作業(yè)，及時解決大修過程中遇到的突發(fā)問題，確保各項工作順利有序。同時，安環(huán)科24小時安排安全員現(xiàn)場監(jiān)督，保證安全作業(yè)；公司食堂每天不分晝夜準備營養(yǎng)豐盛的飯菜，做好后勤保障。大家的共同努力下，10天內(nèi)完成了本次檢修的全部內(nèi)容，并且所有更新設備一次試車成功。

以生產(chǎn)保障實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。舊圓筒洗礦機前、后擋板均為鐵制，在運行中與內(nèi)部鋼球碰撞產(chǎn)生極大噪音，并且由于洗礦機底座基礎松動，使得電機、減速機、齒圈不能完美匹配，同樣會產(chǎn)生震動和噪音。為有效解決此項問題，通過對洗礦機底座基礎加固，對前、后擋板加裝耐磨聚氨酯襯板，以及調(diào)整電機、減速機、齒圈間距，現(xiàn)在洗礦機單獨運轉時，噪音減少90%以上。分級機修復完成投入使用后，振動篩每天僅需運轉幾次，每次幾分鐘，現(xiàn)在上料車間內(nèi)噪音總體降低80%以上，大大改善了員工工作環(huán)境，提高了工作舒適度。